1. 常見故障及原因
輸出流量不足或不輸出油液
柱塞泵吸入量不足：可能是吸油管路阻力過大、補(bǔ)油量不足、泵轉(zhuǎn)速過大、油箱液面過低、進(jìn)油管漏氣或?yàn)V油器堵塞等原因。
泄漏量過大：泵間隙過大、密封不良，如配油盤被劃傷、端面漏油，或變量機(jī)構(gòu)中的單向閥密封面配合不良等。
傾斜盤傾角太?。簩?dǎo)致泵排量少，需調(diào)節(jié)變量活塞以增加斜盤傾角。若斜盤傾角為零（中位）時(shí)仍有流量輸出，可能是控制器位置偏離、松動(dòng)或損傷。
輸出壓力異常
壓力不足：可能是進(jìn)油管路漏氣、液壓缸、單向閥、換向閥等泄漏，或溢流閥故障。
壓力過高：若回路負(fù)載持續(xù)上升，泵壓力也上升屬正常；若負(fù)載恒定而泵壓力過高，應(yīng)檢查泵以外的液壓元件。
振動(dòng)和噪聲
可能是泵軸和電機(jī)軸不同心、軸承或聯(lián)軸節(jié)損傷、彈性墊破損、裝配螺栓松動(dòng)等原因。
進(jìn)油管道太細(xì)、濾油器堵塞、吸入空氣、油液豁度過高或油面過低也可能導(dǎo)致噪聲。
過度發(fā)熱
機(jī)械摩擦生熱：運(yùn)動(dòng)表面處于干摩擦或半干摩擦狀態(tài)。
液體摩擦生熱：高壓油泄漏到壓腔導(dǎo)致的液壓能損失轉(zhuǎn)為熱能。
漏油
主軸油封損壞、軸有缺陷或劃痕、內(nèi)部泄漏過大、泄油管過細(xì)過長(zhǎng)、外接油管松動(dòng)或管接頭損傷、密封墊老化或裂紋、變量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)螺栓松動(dòng)或密封破損等都可能導(dǎo)致漏油。
2. 檢修步驟
檢查安裝與使用情況：確保泵在系統(tǒng)中的安裝和使用得當(dāng)，避免不當(dāng)操作導(dǎo)致的故障。
拆卸與檢查：拆卸泵體，檢查柱塞、缸體、配油盤等部件的磨損情況，以及密封件的完好性。
更換與維修：更換磨損或損壞的部件，如柱塞、柱塞套、閥片等，并修復(fù)配合面的損傷。
調(diào)試與測(cè)試：在維修完成后，進(jìn)行系統(tǒng)的調(diào)試與測(cè)試，確保泵能正常工作并滿足性能要求。
雖然具體針對(duì)油研葉片泵的檢修細(xì)節(jié)可能因型號(hào)和具體故障而異，但以下是一些通用的檢修步驟和注意事項(xiàng)：
1. 檢查安裝與使用情況
確保葉片泵的安裝符合制造商的規(guī)定，避免安裝不當(dāng)導(dǎo)致的故障。
檢查油液的清潔度和油位，確保油液無(wú)雜質(zhì)、顆粒和水分，并保持適當(dāng)?shù)挠臀弧?/div>
2. 拆卸與檢查
拆卸泵體前，先排放油液并斷開電源。
拆卸過程中注意保護(hù)各部件免受損傷，特別是葉片和定子內(nèi)曲線等關(guān)鍵部件。
檢查葉片、定子、轉(zhuǎn)子等部件的磨損情況，以及密封件的完好性。
3. 更換與維修
更換磨損或損壞的部件，如葉片、定子、密封件等。
修復(fù)配合面的損傷，如定子內(nèi)曲線的波紋狀磨損等。
4. 調(diào)試與測(cè)試
在維修完成后，進(jìn)行系統(tǒng)的調(diào)試與測(cè)試，確保葉片泵能正常工作并滿足性能要求。
特別注意檢查泵的噪聲和振動(dòng)情況，以及輸出流量和壓力的穩(wěn)定性。
三、注意事項(xiàng)
在檢修過程中，應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，確保人員和設(shè)備的安全。
使用合適的工具和設(shè)備進(jìn)行拆卸和安裝，避免損壞部件或影響泵的性能。
在維修完成后，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)的清洗和試運(yùn)行，以確保泵的正常工作并延長(zhǎng)使用壽命。
綜上所述，YUKEN柱塞泵與油研葉片泵的檢修涉及多個(gè)方面和步驟，需要維修人員具備專業(yè)知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。在檢修過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照制造商的規(guī)定和操作手冊(cè)進(jìn)行，以確保維修質(zhì)量和泵的性能。
